Corte de Mármol: Guía Esencial para Máquinas y Velocidades de Rotación

Noticias

El mármol, con su encanto atemporal y su impresionante durabilidad, es uno de los materiales más utilizados en muebles y arquitectura. Desde suelos hasta superficies verticales, el mármol es un material clave para agregar un toque de elegancia a cualquier espacio. Sin embargo, cortar el mármol y darle forma para adaptarlo a necesidades específicas es una actividad que requiere una gran precisión y que debe llevarse a cabo con la maquinaria adecuada.

 

Las cortadoras a puente son máquinas altamente eficientes e ideales para cortar el mármol, pero no todos los modelos son iguales. Por lo tanto, es fundamental comprender cómo cortar el mármol y cuáles son los parámetros para elegir la máquina de corte adecuada.

 

La Versatilidad del Mármol en Muebles y Suelos

El mármol es conocido por su belleza y la elegancia que aporta a cualquier entorno. Se utiliza con frecuencia en suelos, revestimientos, encimeras de cocina y elementos decorativos. Su brillo natural, veta única y notable durabilidad lo convierten en la elección perfecta para crear diseños lujosos y sofisticados.

 

Sin embargo, los méritos del mármol van más allá de la estética y el estilo. El mármol también es apreciado por su dureza y resistencia a lo largo del tiempo, aunque es un material delicado de trabajar. Estas mismas características hacen que el proceso de corte de mármol sea más complejo. Por lo tanto, es crucial emplear la maquinaria adecuada para la tarea. Veamos cuáles son los principales parámetros a considerar al elegir una cortadora para cortar mármol.

 

Elegir la cortadora Adecuada para Cortar Mármol

Existen dos métodos principales de corte:

  1. Corte con Agua: En este método, las máquinas están equipadas con un disco de diamante que corta el mármol mientras es continuamente enfriado por un chorro de agua. Este proceso de enfriamiento evita el sobrecalentamiento del disco y reduce la producción de polvo.
  2. Corte en Seco: Las cortadoras de corte en seco emplean discos de diamante específicos para cortar sin utilizar agua.

 

Para el corte profesional de mármol, la preferencia debe ser por una cortadora con sistema de agua. Dado que el mármol es un material extremadamente duro, un sistema de refrigeración es esencial para evitar que el disco de diamante se sobrecaliente durante el corte. El uso de agua permite un corte más suave, previene el sobrecalentamiento del disco y reduce el polvo.

 

Sin embargo, la elección de la cortadora ideal para cortar mármol implica más que simplemente optar por una cortadora con sistema de agua. Hay varios parámetros esenciales que se deben tener en cuenta.

A continuación, resumimos las características críticas a considerar al elegir una cortadora para cortar mármol:

 

- Enfriamiento del Disco: Como se mencionó previamente, es crucial garantizar un enfriamiento adecuado del disco de diamante al cortar mármol y piedra en general. Las cortadoras de agua proporcionan un enfriamiento continuo mediante una bomba de recirculación que rocía agua en el punto exacto donde el material entra en contacto con el disco. Un interruptor de flujo de protección asegura un flujo constante de agua durante el corte para prevenir daños al disco debido a la operación en seco.

 

- Disco de Diamante: La elección del disco de diamante adecuado es de suma importancia y está estrechamente relacionada con el grosor y el material de la losa a cortar. Los materiales más gruesos requieren discos de corte de mayor diámetro. Por lo tanto, es esencial seleccionar una máquina de corte que admita discos con el diámetro adecuado para las losas con las que trabajas habitualmente.

 

- Velocidad de Rotación del Motor Principal: Esta es posiblemente la característica más importante a considerar, influenciada directamente tanto por el tipo de material a cortar como por el diámetro del disco. En entornos profesionales que manejan diversos materiales, la mejor opción es una cortadora equipada con un inversor que permite ajustar la velocidad según el material a cortar. Al cortar mármol, la velocidad periférica del disco suele oscilar entre 40-50 metros por segundo. Ten en cuenta que la velocidad periférica varía según el diámetro del disco utilizado. Si tu cortadora no tiene un inversor, puedes encontrar la velocidad periférica adecuada ajustando el diámetro de los discos utilizados.

 

En la siguiente tabla, proporcionamos datos sobre diámetros de discos y velocidades de rotación recomendadas para cortar mármol, manteniendo una velocidad periférica de 40-50 m/s. Normalmente, un motor gira a 1400 rpm o 2800 rpm a 50 Hz y a 1700 rpm o 3400 rpm a 60 Hz. 



Diámetro del disco

Velocidad de rotación

250 mm (10”)

3100 – 3700 rpm

300 mm (12”)

2600 – 3200 rpm

350 mm (14”)

2200 – 2700 rpm

400 mm (16”)

1900 – 2400 rpm

450 mm (18”)

1700 – 2100 rpm

500 mm (20”)

1500 – 1900 rpm

600 mm (24”)

1300 – 1600 rpm

625 mm (26”)

1200 – 1500 rpm



Por ejemplo, si tienes un motor de 2800 rpm y necesitas cortar una losa de mármol con una máquina que acepta discos de 250-300-350 mm de diámetro, la mejor opción sería utilizar un disco de 300 mm.

 

El corte de mármol es un proceso que requiere precisión y experiencia. Utilizar las cortadoras adecuadas es esencial para lograr cortes perfectos, al igual que es crucial seleccionar el diámetro del disco y la velocidad de rotación adecuados según el tipo de mármol y el grosor de la losa.

 

Si estás en busca de una solución eficiente para cortar mármol, te invitamos a visitar la sección de máquinas de corte en nuestro sitio web.



Ultimos post
Pulido de Suelos: Cómo elegir la pulidora adecuada
Noticias
Pulido de Suelos: Cómo elegir la pulidora adecuada
Cómo elegir el modelo adecuado de lijadora para suelos
 
Leer Más
Corte a 45 grados: cuándo es útil y maquinaria para conseguirlo
Noticias
Corte a 45 grados: cuándo es útil y maquinaria para conseguirlo

cuándo es útil el corte a 45 grados y maquinaria para conseguirlo

Leer Más
TISE 2024
Eventos
TISE 2024

El evento será en el Mandalay Bay Convention Center en Las Vegas, NV (EE. UU.) del 24 al 26 de enero de 2024, stand no. 4152.

Leer más...