Computergestützte numerische Steuerung (CNC): Der umfassende Leitfaden

In einem zunehmend innovationsgetriebenen Industriemarkt stellen CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) einen bedeutenden technologischen Fortschritt dar, der sich direkt auf Produktivität, Effizienz und Fertigungsqualität auswirkt.
Dank ihrer hohen Präzision, Flexibilität und Automatisierung sind CNC-Maschinen in Branchen, die komplexe Bearbeitungsprozesse und Großserienfertigung erfordern, unverzichtbar geworden.

Dieser Leitfaden bietet Ihnen alle wichtigen Informationen zu CNC-Maschinen für die Bearbeitung von Plattenmaterialien und beantwortet die häufigsten Fragen: Was sind CNC-Maschinen, wie funktionieren sie und welche Vorteile bieten sie?

Was bedeutet CNC?

Beginnen wir mit den Grundlagen: Die Abkürzung CNC steht für Computerized Numerical Control, also computergestützte numerische Steuerung.
CNC-Maschinen sind automatisierte Werkzeugmaschinen, die von einem Computersystem gesteuert werden. Dieses System interpretiert numerische Befehle und wandelt sie in präzise mechanische Bewegungen um.

Die Steuerbefehle werden in einer speziellen Programmiersprache – dem G-Code oder ISO-Code – geschrieben. Diese ermöglicht die vollständige Kontrolle über jeden Aspekt des Bearbeitungsprozesses, von der Achsenbewegung über die Werkzeuggeschwindigkeit bis hin zum Vorschub, und gewährleistet dadurch höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Wie funktionieren CNC-Maschinen?

Der CNC-Bearbeitungsprozess lässt sich in mehrere klar definierte Phasen unterteilen:

1. Konstruktion des Werkstücks, erstellt mit externer CAD-Software oder direkt an der Maschinenschnittstelle.
   
   
2. Programmerstellung mit CAM-Software, die das Design in numerische Steuerbefehle umwandelt.
   
   
3. Maschinenvorbereitung, einschließlich Werkzeugauswahl, Montage und Kalibrierung.
   
   
4. Automatische Ausführung der Bearbeitungsvorgänge gemäß dem programmierten Ablauf.
   
   

CNC-Maschinen arbeiten in einem geschlossenen Regelkreis und überwachen Position und Bewegung kontinuierlich über Encoder, Motoren und Antriebe. Diese permanente Rückmeldung ermöglicht eine Bearbeitungsgenauigkeit bis zu einem Hundertstel Millimeter und macht die CNC-Technologie besonders zuverlässig und effizient.

CNC-Maschinen und CNC-Bearbeitungszentren: Was sind sie und wie werden sie eingesetzt?

Der Hauptunterschied zwischen einer CNC-Maschine und einem CNC-Bearbeitungszentrum liegt in der Produktionskapazität und der Komplexität der ausführbaren Bearbeitungsvorgänge.

CNC-Maschinen umfassen eine Vielzahl automatisierter Werkzeugmaschinen, bei denen der Bediener das Programm vorgibt und die Maschine die Bearbeitung selbstständig ausführt. Menschliche Eingriffe beschränken sich dabei auf das Be- und Entladen sowie die Überwachung.

Ein CNC-Bearbeitungszentrum hingegen ist eine hochflexible und multifunktionale Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und Drehen automatisch und in einer einzigen Aufspannung durchführen kann.

Dank numerischer Programmierung garantieren CNC-Bearbeitungszentren hohe Präzision, Produktivität in der Serienfertigung sowie die Fähigkeit, komplexe Bearbeitungsaufgaben und größere Produktionsvolumina effizient zu bewältigen.

Automatische CNC-Sägen: Merkmale und Funktionen

Automatische CNC-Sägen, insbesondere für die Bearbeitung von Materialien wie Marmor, Granit und Keramik, stellen die technologische Weiterentwicklung traditioneller Schneidemaschinen dar.
Die modernsten Modelle sind Brückensägen in Monoblock-Bauweise, ausgestattet mit drehbarem Sägekopf, interpolierten Bewegungen und spezieller CNC-Software.

Zu den wichtigsten Merkmalen automatischer CNC-Sägen zählen:

• Vollständige Kontrolle der Kopfbewegung
  
  
• Automatische Zyklusprogrammierung
  
  
• Mehrachsige Bewegungen für komplexe Bearbeitungsvorgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen
  
  
• Hohe Sicherheits-, Produktivitäts- und Präzisionsstandards
  
  

Automatische CNC-Sägen eignen sich ideal für komplexe und repetitive Bearbeitungsprozesse. Sie reduzieren menschliche Fehler und erhöhen die Qualität des Endprodukts deutlich. Dank ihrer Präzision sind sie perfekt für Architekturprojekte, maßgefertigte Möbel und künstlerische Steinbearbeitung.

Achilli CNC-Fräsmaschinen: GOLD und MBS TS

GOLD und MBS TS sind die Hauptmodelle der CNC-Fräsmaschinen von Achilli. Beide Maschinen stehen für höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und außergewöhnliche Bearbeitungspräzision, sind jedoch auf unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgelegt.

MBS TS: CNC-Monoblock-Brückensäge

Die MBS TS ist eine kompakte CNC-Monoblock-Brückensäge, entwickelt für Stabilität, Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit.
Dank der Monoblock-Konstruktion ist keine Fundamentierung erforderlich, was eine schnelle Installation ermöglicht.

Hauptmerkmale:

• Drehbarer Sägekopf
  
  
• Interpolierte Bewegungen für Schnitte in alle Richtungen
  
  
• Intuitive Touchscreen-Bedienoberfläche
  
  
• Voreingestellte Programme für spezielle Schnitte, geometrische Formen, Flächenbearbeitung und Schrägflächen
  
  
• Zahlreiche optionale Ausstattungen wie Schwenktisch, Rollenförderer, Schutzbalg und Wasserauffangwanne
  
  

Die MBS TS ist die ideale Lösung für Handwerksbetriebe sowie kleine und mittelständische Unternehmen, die eine leistungsstarke und zugleich einfach zu bedienende CNC-Maschine suchen.

GOLD: 4- oder 5-Achs-CNC-Fräsmaschine für industrielle Fertigung

Die GOLD-Serie wurde für Anwender entwickelt, die maximale Präzision, fortschrittliche Automatisierung und industrielle Leistungsfähigkeit verlangen.

Wesentliche Merkmale der GOLD CNC-Fräsmaschinen:

• Bewegung auf 4 oder 5 interpolierten Achsen
  
  
• Bürstenlose Motoren mit Kugelumlauf-Linearführungen auf den X-, Y- und Z-Achsen
  
  
• Kompatibilität mit verschiedenen Werkzeugen wie Diamanttrennscheiben, Inkrementalfräsern und Bohrern
  
  
• Fester oder hydraulisch neigbarer Arbeitstisch
  
  
• Benutzerfreundliche Software mit anpassbaren Makros
  
  

Mit der GOLD CNC-Fräsmaschine lassen sich Schneid- und Bohrzyklen, komplexe Formgebungen, dekorative Profile, Aussparungen und Inkrementalfräsarbeiten mit exzellenter Oberflächenqualität realisieren.

So wählen Sie die richtige CNC-Maschine

Der Kauf einer CNC-Maschine ist eine strategische Investition, bei der die richtige Auswahl entscheidend ist. Berücksichtigen Sie dabei folgende Punkte:

• Definieren Sie Ihre Produktionsziele: Produktionsmenge, Materialarten und Bearbeitungskomplexität beeinflussen die Wahl der CNC-Maschine maßgeblich.
  
  
• Bewerten Sie Ihre vorhandene Infrastruktur: Platzverhältnisse, Stromversorgung, Anlagen und Plattenladesysteme. In beengten Umgebungen kann eine kompakte und vielseitige Maschine die beste Lösung sein.
  
  
• Wählen Sie den passenden Automatisierungsgrad, je nachdem, ob Sie eine einfache automatische Maschine oder eine vollständig integrierte Lösung für komplexe Serienproduktionen benötigen.
  
  

Wenn Sie mehr über die technischen Eigenschaften der Achilli CNC-Maschinen erfahren oder eine fachkundige Beratung zur Auswahl Ihrer nächsten CNC-Fräsmaschine wünschen, kontaktieren Sie uns gerne.